塑料制品的應用越來越廣泛。由於其光澤性不如金屬工程塑膠，裝飾作用差，故通過試驗對聚丙烯塑料電鍍工藝進行了探討，以期使之具有更好的效果。
工藝流程
零件去除應力→除油→熱水清洗→冷水清洗→化學粗化→冷水清洗→中和→冷水清洗→還原→冷水清洗→蒸餾水洗→敏化→冷水清洗→蒸餾水清洗→活化→冷水清洗→蒸餾水洗→化學鍍銅→冷水清洗→裝掛→弱浸蝕→冷水清洗→酸性鍍銅→冷水清洗→鍍鎳→冷水清洗→鍍鉻→冷水清洗→吹干。
工藝參數及槽液維護
(1)去除應力 有應力的零件會使鍍層結合力差。將零件置在烘箱中於60～80℃保溫4～8h，除去其應力。
(2)除油 采用一般的化學除油法，溫度不超過80℃，否則易使塑料變形。除油時間視表面清潔度而定，一般為20min，用OP乳化劑進行。
(3)粗化配方1較好，粗化後表面微暗、平滑，不反光。當粗化槽液變綠時，粗化效率下降，槽液需更新。
塑膠瓶 (4)中和還原 本工序為去除粗化後的六價鉻而設，因鉻酐較難洗淨，故采用50～100g/LNaOH中和，用10～40g/LNa2SO3還原。
(5)常溫敏化SnCl210g/LHCl(37%)40ml/L錫條1根時間3～5min敏化的作用是使粗化的零件表面吸附一層有還原性的二價錫離子。敏化劑作用是引發加速塑料表面沉積反應。配制敏化劑時先加入鹽酸，配制好的敏化液加入錫條1根可延緩二價錫的氧化。當敏化液混濁時可加入鹽酸，如果不清則應過濾或更換新槽液。
(6)活化 用1。5～2。0g/LAgNO3進行活化。用氨水(25%)滴定至溶液透明為止，該活化液成本低廉，但不是最穩定的。溶液中有紅色粒子析出，說明有還原劑進入，應及時更換槽液。
(7)化學鍍銅1酒石酸鉀鈉25～35g/L 氫氧化鈉6～7g/L2硫酸銅3。0～4。5g/L 氯化鎳0。5～1。5g/L 甲醛(37%)11～15g/L在使用時，將1、2兩液混合，調pH值至12左右，配制的化學鍍銅槽試劑均應達到試劑級，否則會影響槽液的使用壽命。一般新配槽液在5min左右便能在零件上均勻地沉積一層色澤鮮艷的淡亮銅層。沉積的銅由淡亮銅色變成暗紅色或者棕褐色，說明需補充新槽液，再生液配方如下:1酒石酸鉀鈉4g/L 氫氧化鈉8g/L2硫酸銅7g/L 氯化鎳0。5g/L 甲醛12ml/L3
(1)零件在化學鍍銅後再作常規電鍍，其外觀色澤與零件本身的光潔度有很大的關系。因此，應提高壓鑄塑料模的質量，塑料品表面應光滑、無劃傷、輪廓清晰，用劃針檢驗應無起皮現像。
(2)本工藝適合小批量生產或間歇式生產。因活化液易變質，故零件清洗越干淨越能延長槽液使用壽命。
(3)零件裝掛最好在化學鍍銅之後，裝掛卡緊。鍍銅時先開小電流，10min後慢慢變大，這樣鍍出的零件不易燒焦燒毛。
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