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　　再生膠的生產，我國目前主要采用水油法、油法和動橡膠態脫硫法。

　　(1)油法 工藝簡單，廠房無特殊要求，建廠投資低，生產成本少，無污水污染。但再生效果差，再生膠性能偏低，對膠粉粒度要求較小(28～30目)，適合於膠鞋和雜膠品種及中小規模生產。

　　(2)水油法 工藝復雜，廠房為樓房，有特殊要求，生產設備多，建廠投資大，膠粉粒度要求較小，生產成本較高。有污水排放，所以應有污水處理設施。但再生效果好，再生膠質量高且較穩定，特別對含天然橡膠成分多的廢膠能生產出優級再生膠。適合於輪胎類、膠鞋類、雜膠類等廢膠品種和中大規模生產。

　　(3)高溫動態脫硫法 廢膠不需粉碎很細，一般20目左右即可。適用膠種廣，天然橡膠、合成橡膠的廢膠均可脫硫，且脫硫時間短，生產效益好。纖維含量可達10%，高溫時可全部炭化。沒有污水排放，對環境污染小，再生膠質量好，生產工藝較簡單等。但設備投資較油法大，脫硫工藝條件要求嚴格，適合於各類廢膠品種和中大規模生產。

　　另外，快速脫硫法、化學處理法和微波法的研究都取得了進展，並且在一些廠投入生產。

　　不論采用何種再生方法，再生膠的制造工藝都分為廢膠分類、切膠、洗膠、粉碎、再生精煉等工段或工序。切膠、洗膠、粉碎等為前道工序也稱廢膠處理工段，其目的是制造出膠粉。再生工段是關鍵工段，目的是使硫化膠粉再生獲得塑性，所謂“再生”即由此而來。捏煉、濾膠、精煉是最後工序，也稱精煉工段，其目的是對再生後的膠粉進行精制加工制成再生膠成品。